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混凝土搅拌站设备优点及常见故障

2021-07-06 09:49:06

混凝土搅拌站是由供料、储料、配料、出料、控制等系统以及结构构件组成的。采用混凝土搅拌站集中搅拌水泥混凝土具有以下优点:

(1)水泥混凝土集中搅拌有利于严格控制混凝土配合比,确保混凝土质量,从根本上改变现场分散搅拌配料不准确的情况;

(2)水泥混凝土集中搅拌有利于采用自动化技术,可使劳动生产率大幅度提高,节省劳动力,降低成本;

(3)采用集中搅拌方式,在施工现场安装搅拌设备,堆放砂石料,储存水泥,从而节省了场地,避免了原材料的浪费。

(4)混凝土搅拌主机按类型可分为自落式和强制式。自落式搅拌筒容量可做得很大,适合大粒度混合。

(5)强力式搅拌器又分立轴和卧轴两种。强压混凝土搅拌器质量好,适用于搅拌低坍落度、干硬混凝土。

混凝土搅拌站是工程建设的核心,其设备状况、维修保养、人员配备、分工协作等都直接影响到工程的生产效率和质量的可靠性。所以,制订有效的搅拌站管理措施,是保证工程质量,提高工程效益,达到质量目标的关键。



混凝土搅拌站常见故障:

空气输送系统是混凝土搅拌站动作的执行装置,其作用是根据工业微机发出的指令,及时切换到各集料仓,搅拌机卸料门,水泥称卸门,对水泥仓中的水泥进行破拱,对添加剂进行吹气搅拌,以保证各种集料、水泥、添加剂的准确计量,完成成品料的装车任务。只要正确地使用和维护,该系统就能保证整机生产的高效和经济。

常见故障如下:

1.起因故障

空气来源故障主要发生在空气压缩机,减压阀,管道,压缩空气处理组件等。

空气压缩机的常见故障是止逆阀损坏、活塞环磨损严重、进气阀片损坏、空气过滤器堵塞。

当空压机自动停机十多秒后,关闭电源,用手盘移动大胶带轮,如能较轻松地转动一周,则表示止逆阀没有损坏,否则已损坏;也可根据自动压力开关下排气口的排气量来判断,若空压机自动停机后一直排气,直到空压机重新启动时才停止,则表明止逆阀已损坏,需要更换。空气压缩机压力升高缓慢且伴随窜油,说明空气压缩机活塞环磨损严重,应及时更换。同时,当进口阀片损坏或空气过滤器堵塞时,也会使空气压缩机压力升高缓慢(但没有窜油现象)。把手掌放在空气过滤器的进气口上,如果有热空气从顶部流出,则表明进气阀已经损坏,需要更换;如果吸力较小,通常是空气过滤器比较脏,则需要清洗或更换过滤器。

2.是减压阀失效。加压不高,常为加压弹簧断裂或膜片破裂,必须更新;加压缓慢,一般过滤网堵塞,应拆下清理。

3.管道设施故障。在接合处泄漏、软管破裂时,可以根据声响判断漏气部位,若管道内凝结的凝结水容易结冰而阻塞气路,应及时排除。

4.压缩空气处理装置失效。油、水分离器滤芯堵塞,损坏,排污阀运动部件不灵活等。常清洗滤芯,去除排污阀内的油污及其它杂质。喷嘴不滴油,油杯底部有积水,油杯底部有积水。

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